Proses Pengeluaran LED, Keseluruhan Proses Proses Pengeluaran LED!

Proses pengeluaran LED, keseluruhan proses proses pengeluaran LED!

1. pemeriksaan cip LED

Pemeriksaan mikroskopik: sama ada terdapat kerosakan mekanikal dan pitting pada permukaan bahan (sama ada saiz cip lockhill dan saiz elektrod memenuhi keperluan proses dan sama ada corak elektrod lengkap

2. Pengembangan LED

Memandangkan cip LED masih disusun rapat selepas pemotongan dadu, jaraknya sangat kecil (kira-kira {{0}}.1mm), yang tidak kondusif untuk pengendalian proses seterusnya. Kami menggunakan pengembang cip untuk mengembangkan filem yang mengikat cip, supaya padang cip LED diregangkan kepada kira-kira 0.6mm. Pengembangan manual juga boleh digunakan, tetapi ia mudah menyebabkan masalah yang tidak diingini seperti kejatuhan cip dan pembaziran.

3. pendispensan LED

Letakkan gam perak atau gam penebat pada kedudukan pendakap LED yang sepadan. (Untuk substrat konduktif GaAs dan SiC, gam perak digunakan untuk cip merah, kuning dan kuning-hijau dengan elektrod belakang. Untuk cip LED biru dan hijau dengan substrat penebat nilam, gam penebat digunakan untuk membaiki cip tersebut.)

Kesukaran proses terletak pada kawalan jumlah gam yang dikeluarkan, dan terdapat keperluan proses terperinci untuk ketinggian gam dan kedudukan gam yang dikeluarkan.

Memandangkan gam perak dan gam penebat mempunyai keperluan yang ketat untuk penyimpanan dan penggunaan, masa bangun, kacau dan penggunaan gam perak adalah semua perkara yang mesti diberi perhatian dalam proses itu.

4. Penyediaan gam LED

Bertentangan dengan pendispensan gam, penyediaan gam adalah dengan menggunakan mesin penyediaan gam untuk terlebih dahulu menggunakan gam perak pada elektrod di belakang LED, dan kemudian memasang LED dengan gam perak di belakang pendakap LED. Kecekapan penyediaan gam adalah jauh lebih tinggi daripada pendispensan, tetapi tidak semua produk sesuai untuk proses penyediaan gam.

5. duri manual LED

Letakkan cip LED yang dikembangkan (dengan atau tanpa gam) pada jig meja tindik, letakkan pendakap LED di bawah jig, dan gunakan jarum untuk menusuk cip LED ke kedudukan yang sepadan satu demi satu di bawah mikroskop. Berbanding dengan rak automatik, tikaman manual mempunyai kelebihan iaitu mudah untuk menggantikan cip yang berbeza pada bila-bila masa, dan sesuai untuk produk yang perlu memasang berbilang cip.

6. Rak pemuatan automatik LED

Pemasangan automatik sebenarnya adalah gabungan dua langkah: gam mencelup (gam pendispensan) dan memasang cip. Mula-mula, letakkan gam perak (gam penebat) pada pendakap LED, kemudian gunakan muncung vakum untuk menyedut cip LED dan menggerakkannya, dan kemudian letakkannya pada pendakap LED. kedudukan kurungan yang sepadan. Dalam proses rak automatik, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan pengaturcaraan operasi peralatan, dan pada masa yang sama untuk menyesuaikan gam dan ketepatan pemasangan peralatan. Nozel Bakelite harus digunakan sebaik mungkin dalam pemilihan muncung untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan cip LED, terutamanya untuk cip biru dan hijau yang mesti diperbuat daripada bakelite. Kerana hujung keluli akan mencalarkan lapisan resapan semasa pada permukaan cip.

7. pensinteran LED

Tujuan pensinteran adalah untuk mengukuhkan gam perak, dan pensinteran memerlukan pemantauan suhu untuk mengelakkan kelompok yang buruk. Suhu pensinteran koloid perak biasanya dikawal pada 150 darjah, dan masa pensinteran ialah 2 jam. Mengikut keadaan sebenar, ia boleh dilaraskan kepada 170 darjah selama 1 jam. Gam penebat biasanya 150 darjah, 1 jam.

Ketuhar pensinteran gam perak mesti dibuka setiap 2 jam (atau 1 jam) untuk menggantikan produk tersinter mengikut keperluan proses, dan ia tidak boleh dibuka sewenang-wenangnya di tengah. Ketuhar pensinteran tidak boleh digunakan untuk tujuan lain untuk mengelakkan pencemaran.

 

8. kimpalan tekanan LED

Tujuan kimpalan tekanan adalah untuk membawa elektrod ke cip LED dan melengkapkan sambungan petunjuk dalam dan luar produk.

Terdapat dua jenis proses ikatan LED: ikatan bola dawai emas dan ikatan dawai aluminium. Gambar di sebelah kanan adalah proses kimpalan tekanan dawai aluminium. Mula-mula tekan titik pertama pada elektrod cip LED, kemudian tarik wayar aluminium ke atas pendakap yang sepadan, tekan titik kedua dan koyakkan wayar aluminium. Dalam proses kimpalan bola dawai emas, bola dibakar sebelum menekan titik pertama, dan proses selebihnya adalah serupa.

Kimpalan tekanan adalah pautan utama dalam teknologi pembungkusan LED. Proses utama yang perlu dipantau ialah bentuk dawai emas las tekanan (wayar aluminium), bentuk sambungan pateri, dan ketegangan.

9. pengedap LED

Terdapat tiga jenis pembungkusan utama untuk LED: gluing, pot, dan acuan. Pada asasnya, kesukaran kawalan proses adalah gelembung udara, kekurangan bahan, dan bintik hitam. Reka bentuk terutamanya mengenai pemilihan bahan, dan pemilihan epoksi dan kurungan dengan kombinasi yang baik. (LED biasa tidak boleh lulus ujian kedap udara)

9.1 Pemberian LED:

TOP-LED dan Side-LED sesuai untuk pakej pendispensan. Pembungkusan pendispensan manual memerlukan tahap operasi yang tinggi (terutama untuk LED putih). Kesukaran utama adalah kawalan isipadu pendispensan, kerana epoksi akan menebal semasa digunakan. Pemberian LED putih juga mempunyai masalah penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh pemendakan fosfor.

9.2 Pasu LED dan enkapsulasi

Pakej Lamp-LED menggunakan bentuk pasu. Proses pasu adalah untuk menyuntik epoksi cecair ke dalam rongga acuan LED terlebih dahulu, kemudian masukkan pendakap LED yang dikimpal tekanan, masukkan ke dalam ketuhar untuk membiarkan epoksi sembuh, dan kemudian keluarkan LED dari rongga untuk terbentuk.

9.3 Pakej acuan LED

Letakkan pendakap LED yang dikimpal tekanan ke dalam acuan, tutup acuan atas dan bawah dengan penekan hidraulik dan hamparkan, masukkan epoksi pepejal ke dalam pintu masuk saluran suntikan gam dan tekan ke dalam saluran getah acuan dengan rod ejektor hidraulik untuk pemanasan, dan epoksi akan mengalir dengan lancar Saluran gam memasuki setiap alur acuan LED dan diawet.

10. LED pengawetan dan pasca pengawetan

Pengawetan merujuk kepada pengawetan epoksi terkapsul, dan keadaan pengawetan epoksi am ialah 135 darjah selama 1 jam. Pembungkusan acuan biasanya pada 150 darjah selama 4 minit. Pengawetan selepas adalah untuk menyembuhkan sepenuhnya epoksi sambil menuakan LED secara haba. Selepas pengawetan adalah sangat penting untuk meningkatkan kekuatan ikatan epoksi kepada sokongan (PCB). Keadaan umum ialah 120 darjah, 4 jam.

11. Memotong rusuk LED dan memotong dadu

Memandangkan LED disambungkan bersama-sama (bukan tunggal) dalam pengeluaran, LED berbungkus Lampu menggunakan pemotongan rusuk untuk memotong rusuk pendakap LED. SMD-LED berada pada papan PCB dan memerlukan mesin dadu untuk menyelesaikan kerja pengasingan.

12. Ujian LED

Uji parameter fotoelektrik LED, semak dimensi, dan susun produk LED mengikut keperluan pelanggan.

13. pembungkusan LED

Produk siap dikira dan dibungkus. LED ultra-terang memerlukan pembungkusan anti-statik.