SMT Pencetak Stensil
Apa Itu SMT Stencil Printer
Mesin pencetak stensil SMT adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk mencetak proses percetakan dalam teknologi pelekap permukaan (SMT) komponen elektronik. Dalam barisan pengeluaran SMT, mesin pencetak stensil SMT digunakan terutamanya untuk mencetak sekata tampal pateri pada kedudukan pad PCB (Papan Litar Bercetak) untuk penempatan komponen elektronik berikutnya. Dengan mesin pencetak stensil SMT, percetakan tampal pateri berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi dapat direalisasikan, memastikan kualiti penempatan dan kecekapan pengeluaran komponen elektronik.
Kelebihan SMT Stencil Printer
Penjenamaan yang konsisten
Penjenamaan yang konsisten adalah kunci kejayaan bagi banyak perniagaan. Menggunakan stensil bermakna anda boleh menambahkan penjenamaan anda pada apa-apa sahaja seperti dinding, tingkap, kereta atau bahan penghantaran.
Papan tanda yang jelas
Papan tanda yang jelas memainkan peranan penting dalam keselamatan. Menggunakan stensil untuk mencipta papan tanda yang jelas boleh memberi amaran tentang bahan berbahaya, kawasan tertutup atau waktu perniagaan yang dikemas kini.
Penjimatan kos
Terdapat perkhidmatan yang boleh membuat stensil tersuai untuk perniagaan anda, tetapi jika anda memerlukan berbilang stensil, ia boleh menjadi mahal kos. Selain itu, ini adalah penyelesaian yang tidak fleksibel. Jika anda membuat sebarang perubahan pada penjenamaan anda, anda perlu memesan stensil yang baharu sepenuhnya atau memprogram semula mesin anda jika anda mempunyai Pencetak Stensil SMT elektronik.
Menjimatkan masa
Dengan Pencetak Stensil SMT, anda mendapat potongan yang konsisten dan tepat dalam beberapa minit. Anda juga mengurangkan masa menunggu untuk memesan stensil tersuai apabila anda mempunyai mesin yang tersedia untuk kegunaan perniagaan anda.
Kenapa Pilih Kami
Pasaran Jualan
Kami mempunyai bahagian pasaran yang besar di AS, Korea, India, Jerman dan Turki, serta di lebih 20 negara lain. Jurutera tempatan kami di India (Delhi, Mumbai dan Daman), Turki, Mesir dan tempat lain memberikan kemudahan yang hebat.
Paten Teknologi
Kami memberi tumpuan kepada pembangunan dan inovasi teknologi yang profesional dan cekap. Kami memegang 9 paten ciptaan, 112 paten praktikal dan 12 hak cipta perisian. Selain itu, ETON telah mencipta mesin pick-and-place automatik terpantas, yang mampu mencapai kelajuan 250,000 CPH.
Sijil Kami
Kami mempunyai beberapa sijil penting, termasuk sijil CE, sijil CCC, dan sijil SIRA. Setiap sijil ini menunjukkan komitmen kami terhadap kualiti dan keselamatan.
Perkhidmatan Kami
ETON menawarkan perkhidmatan yang komprehensif: pra-jualan, dalam jualan, selepas jualan dan sokongan teknikal. Pasukan perkhidmatan profesional kami mempunyai pengalaman yang kaya untuk memastikan kami menangani soalan pelanggan kami. Kami sentiasa berusaha untuk memberikan sokongan yang terbaik kepada anda!
Jenis-jenis Pencetak Stensil SMT
Stensil SMT/PCB berbingkai
Ia dibekalkan sebagai stensil pes pateri yang telah dipotong laser dan kemudian dilekatkan secara kekal pada bingkai. Apabila memasang stensil, gunakan tepi jaring untuk menegangkan kerajang stensil dalam bingkai. Stensil berbingkai direka untuk percetakan skrin PCB volum tinggi. Templat juga memproses pembukaan lancar yang boleh digunakan dengan jarak 16 mil atau kurang. Sesuai untuk mencetak stensil pada papan litar bercetak volum tinggi, menggunakan teknologi pelekap permukaan berbingkai, stensil diikat dua kali untuk menentang haus dan lusuh yang melampau.
Stensil SMT tanpa bingkai
Stensil jenis ini, juga dipanggil kerajang, ialah stensil potong laser yang direka bentuk untuk berfungsi dengan bingkai stensil boleh guna semula yang dikenali sebagai sistem pengapit stensil. Jenis stensil SMT yang tidak memerlukan lekatan kekal pada bingkai. Stensil SMT tanpa bingkai lebih murah daripada stensil berbingkai. Dan selain menawarkan kualiti termaju dan prestasi hebat, ia juga menjimatkan wang anda dari segi storan. Ia mempunyai dinding terbuka yang lancar yang boleh digunakan untuk padang 16mil ke bawah, terutamanya BGA mikro, dan juga mempunyai standard masa pusing balik 24-jam.
Stensil SMT berbentuk elektro
Stensil SMT berelektrobentuk atau kerajang elektroform ialah stensil berasaskan nikel yang dilekatkan secara kekal pada bingkai stensil oleh rim jejaring yang meregangkan kerajang dalam bingkai. Stensil berbentuk elektro menawarkan salah satu atribut pelepasan tampal terbaik yang tersedia. Hasilnya, ia digunakan dalam aplikasi SMT nada halus (12 mil hingga 20 mil padang) pada papan litar bercetak. Ia juga terpakai pada cip terbalik, hentakan wafer dan µBGA (laju 6 juta hingga 12 juta). Selain itu, dinding sisi trapezoid yang lancar pada stensil SMT menambah baik aplikasi tampal pateri.
Proses Biasa untuk Pencetak Stensil SMT
Merupakan proses tambahan, dan pengilang membina stensil dengan membentuk nikel elektro. Ia lebih mudah untuk membentuk apertur yang lebih kecil dengan nada yang lebih halus pada stensil nikel elektroformed. Dinding apertur sangat licin dan seperti cermin, membenarkan pelepasan tampal pateri yang baik kerana ia tidak melekat pada bahagian tepi. Proses pembentukkan elektro membolehkan nikel terbentuk di sekeliling templat tahan foto bagi apertur yang sepadan dengan reka bentuk papan. Masa pemprosesan adalah tinggi dan kos permulaan pembuatan juga tinggi. Walau bagaimanapun, kos stensil adalah bebas daripada bilangan apertur yang terkandung di dalamnya. Oleh itu, untuk stensil dengan kiraan apertur yang besar, proses pembentukkan elektro membolehkan masa pusing ganti yang cepat.
Merupakan proses tolak, di mana pembentukan apertur berlaku kerana etsa kimia. Walaupun proses kos yang agak rendah, hasilnya agak rendah kerana goresan membentuk dinding sisi apertur kasar. Goresan kimia mencipta apertur ke dalam kepingan logam menggunakan asid. Kelajuan pembuatan biasanya tinggi, dan kos pembuatan rendah. Walau bagaimanapun, kaedah ini hanya sesuai untuk membentuk bukaan besar, dan terdapat kecenderungan untuk membentuk bentuk jam pasir di dinding. Goresan kimia tidak sesuai untuk membentuk stensil dengan bukaan padang halus.
Ia juga merupakan proses penolakan, di mana pembentukan apertur berlaku apabila pancaran laser mengeluarkan bahan yang tidak diingini daripada kerajang stensil, biasanya keluli tahan karat. Pemotongan laser membantu membentuk stensil dengan kualiti tinggi dan dengan tahap ketepatan yang tinggi. Berbeza dengan dua kaedah lain, pemotongan laser membolehkan membuat bukaan trapezoid dan bukannya menegak, dengan itu membolehkan pasterelease pateri yang baik.Pemotongan laser membantu mencapai hasil yang lebih konsisten, dan ketepatan proses yang lebih besar membolehkan penciptaan apertur dengan nada yang sangat halus pada kos yang berpatutan. Kelajuan pembuatan yang agak rendah adalah satu-satunya kelemahannya.
Proses Fabrikasi Pencetak SMT SMT
Pemilihan bahan stensil
Proses fabrikasi stensil bermula dengan memilih bahan optimum seperti keluli tahan karat, nikel, atau polimida berdasarkan keperluan aplikasi, persekitaran percetakan dan bajet. Pilihan ini mempengaruhi ketahanan, rintangan kimia, ciri pelepasan tampal, dan pertimbangan kos.
Penyediaan fail reka bentuk
Data susun atur SMT Stencil Printer mentakrifkan geometri dan kedudukan pad litar. Data ini mesti diformatkan ke dalam arahan alat pemotong stensil yang menentukan lokasi dan dimensi setiap bukaan apertur yang akan dibentuk. Ciri tambahan seperti tanda pendaftaran fiducial, lubang perkakas untuk penjajaran dan dimensi bingkai stensil luar juga ditambahkan pada fail reka bentuk.
Pemotongan laser
Sistem pemotongan laser CNC menggunakan fail reka bentuk stensil digital untuk mengeluarkan atau menguap bahagian bahan stensil dengan tepat di mana apertur diperlukan. Laser UV berdenyut biasanya digunakan, membolehkan corak rumit dan ciri halus dibentuk dengan toleransi yang ketat berkat ketepatan laser. Bahan cair dikosongkan semasa pemotongan.
Pasca pemprosesan
Walaupun pemotongan laser mentakrifkan lokasi bukaan apertur, langkah tambahan memperhalusi tepi potong dan memberikan ciri utama. Pas laser kuasa rendah sekunder di sekeliling apertur menghasilkan sudut draf masuk yang optimum untuk membantu pelepasan tampal. Goresan kimia melicinkan tepi.
Pembingkaian
Kerajang Pencetak Stensil SMT yang telah siap kemudian menjalani proses pembingkaian di mana ia diregangkan dan dilekatkan pada bingkai tegar untuk ketegaran dan kemudahan pengendalian. Ini juga membolehkan mengamankan stensil pada pencetak stensil.
Kawalan kualiti akhir
Sebelum penghantaran, semakan kualiti mengesahkan parameter kritikal seperti dimensi bukaan apertur, ketepatan peletakan dan jumlah spesifikasi padanan ketebalan SMT Stensil Pencetak. Langkah ini memilih sebarang kecacatan dalam proses fabrikasi sebelum stensil sampai kepada pelanggan.
Cetakan manual
Dalam proses pembuatan PCBA, pencetakan manual dijalankan dengan memegang alat pemeras mesin pencetak tampal pateri, yang hanya sesuai untuk produk dengan keperluan ketepatan rendah dan penggunaan awal dengan kos pelaburan peralatan yang tinggi.
Percetakan separa automatik
Mesin cetak SMT luar talian perlu memilih dan meletakkan setiap PCB yang dicetak secara manual, terutamanya untuk kedudukan mekanikal.
Percetakan automatik sepenuhnya
Operasi dalam talian, mesin cetak tampal pateri secara automatik boleh mengambil dan menghantar PCB yang dicetak, dan mempunyai sistem penjajaran visual pasca cetakan dan fungsi pemeriksaan 2D/3D. Dan mesin cetak tampal pateri mempunyai lebih banyak pilihan dalam pelbagai parameter percetakan. Mesin pencetak SMT yang lebih maju juga mempunyai fungsi seperti pendirian automatik plat keluli.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mesin Cetak Stensil SMT
Proses pembuatan
Proses terbaik adalah elektropolishing selepas pemotongan laser. Goresan kimia dan pembentukkan elektro akan mempunyai ralat, seperti laminasi, pendedahan, pembangunan, dsb., dan pembentukan elektro juga akan dipengaruhi oleh ketidaksamaan substrat.
Pemilihan bahan
Bingkai skrin mesti dapat menahan geganti program tertentu dan mempunyai kerataan yang baik; stensil adalah yang terbaik untuk menggunakan mesh poliester kerana ia boleh mengekalkan ketegangan dan kestabilan untuk masa yang lama; dan kepingan keluli adalah sebaik-baiknya 304, yang lebih kondusif untuk menggelek pes pateri daripada permukaan cermin.
Reka bentuk pembukaan
Reka bentuk bukaan jejaring keluli mempunyai kesan yang paling besar terhadap kualiti jejaring keluli. Reka bentuk pembukaan harus mengambil kira proses pembuatan, nisbah lebar kepada ketebalan, nisbah kawasan, nilai pengalaman, dsb.
Keutuhan data pengeluaran
Lebih lengkap data, lebih baik. Apabila terdapat beberapa data wujud bersama, adalah perlu untuk menekankan yang mana satu standard. Di samping itu, mesh keluli yang dibuat mengikut fail data boleh meminimumkan berlakunya ralat.
Penggunaan kaedah percetakan
Kaedah percetakan yang betul boleh mengekalkan kualiti mesh keluli dan meningkatkan hayatnya. Sebaliknya, kaedah percetakan yang tidak betul, seperti tekanan yang berlebihan, jaringan keluli tidak sekata atau PCB semasa mencetak, dan lain-lain, akan menyebabkan jaringan keluli rosak pada tahap yang berbeza-beza.
Kaedah pembersihan
Pes pateri amat mudah untuk dipejalkan. Jika pes pateri atau serbuk timah pada jejaring keluli tidak dibersihkan dalam masa, ia akan menyekat pembukaan jejaring keluli, dan pencetakan semula akan menyebabkan kesukaran dan kesilapan. Oleh itu, selepas mesh keluli dikeluarkan dari mesin atau pes pateri tidak dicetak pada pencetak selama 1 jam, ia mesti dibersihkan dalam masa.
Keadaan penyimpanan
Bahan yang berbeza mempunyai persekitaran penyimpanan yang berbeza. Jerat keluli juga harus disimpan di tempat penyimpanan tertentu dan tidak boleh diletakkan secara rawak. Ini boleh melindungi mesh keluli daripada kerosakan yang tidak disengajakan. Pada masa yang sama, jerat keluli tidak boleh disusun bersama sesuka hati. Ini tidak cantik dan tidak bagus, dan ia juga mungkin membengkokkan bingkai jaringan.
Apakah Keperluan Khusus untuk Menggunakan Pencetak SMTStencil
Sekeping pertama perlu disahkan oleh juruteknik, dan dihasilkan secara besar-besaran selepas layak;
Setiap 30 papan bercetak perlu diperiksa oleh pemeriksa, dan kemudian dihantar ke mesin penempatan selepas layak;
Selepas pengendalian Pencetak Stensil SMT selesai, keluarkan skrin dan bersihkannya, tutupnya mengikut arahan pengendalian, dan bersihkan permukaan kerja.
Apabila mengendalikan pes pateri dengan Pencetak Stensil SMT, anda harus memakai sarung tangan getah atau sarung tangan pakai buang. Jika pes pateri secara tidak sengaja melekat pada kulit, ia harus dibersihkan dengan alkohol atau pembersih tangan dengan segera, dan kemudian dibilas dengan banyak air;
Selepas operasi, pes pateri yang tinggal, kertas lap skrin SMT Stencil Printer yang digunakan dan sarung tangan pakai buang hendaklah dirawat secara seragam mengikut peruntukan undang-undang dan peraturan alam sekitar yang berkaitan;
Bersihkan peralatan, perkakas dan alatan sebelum digunakan, terutamanya status perlindungan alam sekitar tapak sebelum memproses produk tanpa plumbum.
Semasa operasi Pencetak Stensil SMT, badan adalah dilarang sama sekali untuk mencapai ke dalam mesin;
Masa paling lama dari mencetak pes pateri pada substrat untuk memasuki pematerian aliran semula adalah tidak lebih daripada 4 jam;
Periksa integriti squeegee sebelum mengendalikan Pencetak Stensil SMT.
Cara Menyelenggara Pencetak Stensil SMT
Membangunkan pelan penyelenggaraan
Membangunkan pelan penyelenggaraan adalah langkah pertama untuk memastikan sistem penghantar diselenggara dengan betul. Pelan itu hendaklah menyatakan kekerapan pemeriksaan dan penyelenggaraan serta tugas-tugas yang perlu dilaksanakan. Bergantung pada beban kerja pencetak stensil SMT, kekerapan penyelenggaraan mungkin setiap hari, mingguan atau bulanan.
Pembersihan tetap
Tali pinggang penghantar hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan pembentukan bahan dan mengurangkan geseran, yang boleh merosakkan tali pinggang penghantar dan menyebabkan peningkatan kehausan. Pembersihan tetap harus termasuk membuang serpihan, habuk dan kotoran daripada tali pinggang penghantar, penggelek dan komponen lain. Kami mengesyorkan pembersihan udara/lap apabila bahan cemar kering pada tali pinggang penghantar. Dalam persekitaran kebersihan, garis panduan pembersihan dan sanitasi penuh disyorkan.
Pemeriksaan tali pinggang
Tali pinggang bebas ketegangan menjadikan operasi lancar pencetak stensil SMT dinamik sangat mudah dan memerlukan sedikit penyelenggaraan. Tali pinggang penghantar harus diperiksa dengan kerap untuk mengesan sebarang masalah. Cari tanda haus, kerosakan, pemanjangan tali pinggang dan salah jajaran. Selesaikan sebarang masalah dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.
Pemeriksaan komponen SMT Stencil Printer
Komponen pencetak stensil SMT hendaklah diperiksa secara berkala untuk mengesan haus dan kerosakan. Ini termasuk tali pinggang, penggelek, galas, motor, kotak gear dan komponen lain. Mana-mana komponen yang rosak hendaklah diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya pada sistem.
Pemuatan yang betul
Memuatkan sistem penghantar dengan betul akan membantu mengurangkan ketegangan pada tali pinggang penghantar. Pastikan beban diagihkan sama rata merentasi lebar tali pinggang penghantar dan elakkan membebankan tali pinggang penghantar.
Sambungan elektrik
Sambungan elektrik perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan ia ketat. Sambungan longgar boleh menyebabkan arcing, yang boleh merosakkan komponen elektrik sistem penghantar.
Pencetak Stensil SMT terdiri daripada templat dengan tetingkap untuk mencetak grafik, squeegee yang mengisi bukaan templat dengan tampal pateri dan meja cetakan yang mengapit papan litar bercetak. Bahan yang digunakan ialah tampal pateri dan papan litar bercetak. Semasa mencetak, anda perlu menyelaraskan tetingkap templat terlebih dahulu dengan corak tanah pada PCB. Selepas meletakkan kedudukan, letakkan jumlah tampal pateri yang mencukupi untuk dicetak. Semasa menggunakan tekanan pada alat pemeras, gerakkannya dari kiri ke kanan untuk membuat pes pateri bergolek. Tampal pateri diisi ke dalam pembukaan templat.
Penjajaran grafik
Adalah penting untuk menjajarkan substrat PCBA dan stensil sebelum mencetak, supaya pad papan PCB dan bukaan stensil boleh bertindih untuk memastikan kualiti cetakan tampal pateri.
Bahan pengikis
Dalam pemprosesan tampalan SMT sebenar, bahan pengikis kebanyakannya adalah pengikis keluli, yang sesuai untuk pembentukan dan pelucutan pes pateri.
Sudut squeegee
Semakin kecil sudut antara squeegee dan stensil dalam proses pencetakan tampal pateri, semakin besar tekanan ke bawah, dan mudah untuk menyuntik tampal pateri ke dalam lubang jejaring, tetapi tekanan yang terlalu banyak boleh menyebabkan pes pateri terhimpit ke stensil permukaan bawah, menyebabkan pes pateri melekat. Dalam pemprosesan SMT sebenar, sudut antara pengikis dan jejaring keluli biasanya 45 darjah hingga 60 darjah. Secara amnya, mesin pencetak automatik dan separa automatik menggunakan lebih banyak sudut 60 darjah .
Pembersih stensil
Stensil juga perlu dibersihkan. Umumnya, IPA dan pelarut alkohol digunakan untuk pembersihan. Berhati-hati untuk tidak menggunakan pelarut yang mengandungi klorin, jika tidak, ia akan memusnahkan komposisi pes pateri dan menjejaskan kualiti pemprosesan.
Kelajuan pencetakan
Memandangkan kelajuan pengikis adalah berkadar songsang dengan kelikatan tampal pateri, kelajuan lebih perlahan apabila grafik berketumpatan tinggi digunakan.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co.,Ltd. ialah pembekal penyelesaian pembuatan dan proses terkemuka yang memfokuskan pada R&D, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan mesin pilih dan letak berkelajuan tinggi SMT dan peralatan automasi persisian SMT. ETON mempunyai pembahagian mesin pilih dan tempat berkelajuan tinggi SMT, bahagian pencetak stensil tampal pateri ketepatan, bahagian peralatan pendispensan berketepatan tinggi dan peralatan automasi persisian SMT, bahagian. ETON memperoleh beberapa teknologi harta intelek, termasuk 9 paten ciptaan, 112 paten praktikal, 12 hak cipta perisian.
Sijil kami
Sijil CE, sijil CCC ce rticate, sijil SIRA
Video
Soalan Lazim
Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal pencetak stensil smt terkemuka di China. Jika anda akan membeli pencetak stensil smt berkualiti tinggi dengan harga yang kompetitif, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dari kilang kami.
PCB processing ရွေးခြင်းနှင့်နေရာစက်, SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် PCB ချခြင်း, တစ်ခုတည်း module ကိုစီးပွားရေး multifunctional SMT စက်