Proses Pengeluaran SMT

Proses pengeluaran SMT

 

1. Mesin penempatan program

Mengikut rajah lokasi tampalan templat BOM yang disediakan oleh pelanggan, koordinat lokasi komponen tampalan diprogramkan. Kemudian bahagian pertama diproses dengan data pemprosesan SMT yang disediakan oleh pelanggan.

 

2. Cetak tampal pateri

Tampal pateri dengan jejaring keluli dicetak pada papan PCB untuk memateri pad SMD komponen elektronik untuk menyediakan kimpalan komponen. Peralatan yang digunakan ialah mesin cetak skrin (printing machine), yang terletak di hujung hadapan barisan pemprosesan tampalan SMT.

 

3.SPI

Pengesan tampal pateri, pengesanan percetakan tampal pateri adalah produk yang baik, tidak kurang timah, kebocoran timah, timah dan fenomena buruk yang lain.

 

4. Tampalan

Pasang komponen elektronik SMD dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan ialah mesin SMT, yang terletak di belakang mesin pencetak skrin dalam barisan pengeluaran SMT.

Mesin SMT dibahagikan kepada mesin berkelajuan tinggi dan mesin universal

Mesin berkelajuan tinggi: Digunakan untuk melampirkan jarak pin yang besar, komponen kecil

Mesin universal: Jarak pin kayu kecil (pin padat), komponen besar.

 

5. Cairkan pes pateri dengan api yang tinggi

Pes pateri terutamanya dicairkan oleh suhu tinggi, dan komponen elektronik SMD dan papan PCB dikimpal dengan kukuh bersama selepas penyejukan. Peralatan yang digunakan ialah relau aliran semula, yang terletak di belakang mesin SMT dalam barisan pengeluaran SMT.

 

6.AOI

Pengesan optik automatik untuk mengesan sama ada komponen yang dikimpal mempunyai kimpalan yang buruk, seperti stele, anjakan, kimpalan udara, dll.

 

7. Pemeriksaan visual

Perkara utama pemeriksaan manual: sama ada versi PCBA ialah versi yang diubah; Sama ada pelanggan memerlukan komponen untuk menggunakan bahan pengganti atau komponen pengeluar atau jenama; IC, diod, triod, kapasitor tantalum, kapasitor aluminium, suis dan komponen arah lain berorientasikan dengan betul; Kecacatan selepas kimpalan: litar pintas, litar terbuka, bahagian palsu, kimpalan palsu.

 

8. Pembungkusan

Asingkan produk yang lulus ujian. Bahan pembungkusan yang biasa digunakan ialah beg gelembung, kapas elektrostatik, dan dulang lepuh. Terdapat dua kaedah pembungkusan utama, satu adalah menggunakan beg gelembung atau kapas elektrostatik ke dalam bentuk roll, pembungkusan berasingan, pada masa ini pembungkusan yang biasa digunakan; Yang kedua ialah menyesuaikan cakera lepuh mengikut saiz PCBA. Letakkan bungkusan pada dulang lepuh, terutamanya papan PCBA yang lebih sensitif kepada jarum dan mempunyai unsur tampalan yang terdedah.

 

Hubungi David

Whatsapp/Wechat/Tel:+86 13827425982

E-mel: david@eton-mounter.com