Pengenalan Proses SMT
Pengenalan proses SMT
SMT merujuk kepada teknologi pelekap permukaan, juga dikenali sebagai teknologi pemasangan permukaan, adalah berdasarkan pemprosesan dan kimpalan SMT komponen papan litar bercetak PCB, yang dirujuk sebagai SMT. Ia adalah proses yang paling popular untuk pemprosesan dan kimpalan produk elektronik. Proses asas SMT termasuk percetakan tampal pateri, pemasangan komponen elektronik, kimpalan aliran semula, pengesanan titik pateri optik AOI, pengesanan perspektif sinar-X, penyelenggaraan, pembersihan, dll. Pada masa kini, produk elektronik semakin mencari pengecilan, dan lubang tembus sebelumnya mod pemalam tidak dapat memenuhi keadaan semasa, jadi hanya teknologi pelekap permukaan BOLEH digunakan untuk SMT.
Pertama sekali, elemen proses asas pemprosesan SMT SMT ialah: percetakan tampal pateri (cetakan gam merah), SPI, SMT, kimpalan aliran semula, pengesanan AOI, X-ray, pembaikan, pembersihan. Begini cara setiap proses berfungsi.
1. Mencetak pes pateri: pertama, papan litar bercetak dipasang pada jadual kedudukan percetakan, dan kemudian pes pateri atau gam merah dicetak melalui skrin keluli melalui pad PCB yang sepadan oleh pengikis sebelum dan selepas mesin cetak, dan PCB dengan cetakan seragam adalah input kepada proses seterusnya melalui jadual penghantaran. Tampal pateri dan tampalan adalah thixodian dengan kelikatan. Apabila penekan tampal pateri bergerak ke hadapan pada kelajuan dan Sudut tertentu, ia menghasilkan tekanan tertentu pada pes pateri, dan menolak pes pateri untuk bergolek di hadapan pengikis, menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk menyuntik pes pateri ke dalam jaringan atau lubang bocor. Daya geseran pelekat tampal pateri menghasilkan ricih pada persimpangan antara pengikis mesin cetak tampal pateri dan plat bersih. Daya ricih mengurangkan kelikatan pes pateri, yang kondusif kepada suntikan pes pateri yang lancar ke dalam lubang pembukaan jaring keluli.
2.SPI: SPI memainkan peranan penting dalam keseluruhan pemprosesan SMT SMT. Ia adalah ukuran bukan hubungan automatik sepenuhnya, digunakan selepas mesin cetak timah dan sebelum mesin SMT. Pengukuran 2D atau 3D (ketepatan tahap mikron) pateri selepas pencetakan PCB dijalankan dengan pengukuran cahaya struktur (arus perdana) atau pengukuran laser (bukan arus perdana) dan cara teknikal lain. Prinsip pengukuran cahaya berstruktur: kamera CCD berkelajuan tinggi ditetapkan ke arah terus objek (PCB dan timah), dan projektor digunakan untuk menyinari cahaya terkutub berkala atau imej ke objek dari bahagian atas serong. Dengan kehadiran komponen yang lebih tinggi pada PCB, imej diambil tentang peralihan jalur berkenaan dengan satah asas. Menggunakan prinsip triangulasi, nilai offset ditukar kepada nilai baki.
3. SMT: Selepas SPI, mesin SMT ialah peranti yang meletakkan komponen pelekap permukaan dengan tepat pada pad PCB dengan menggerakkan kepala pelekap. Ia digunakan untuk mencapai kelajuan tinggi, ketepatan tinggi peranti, adalah pemprosesan SMT SMT dan pengeluaran peralatan yang paling kritikal, paling kompleks.
4. Kimpalan Aliran Semula: Kimpalan Aliran Semula adalah dengan mencairkan semula pes pateri yang telah diperuntukkan kepada pad PCB, untuk mencapai sambungan mekanikal dan elektrik antara hujung pateri atau pin elemen pemprosesan SMT pemasangan permukaan dan pad PCB. Mesin kimpalan aliran semula yang digunakan dalam kimpalan aliran semula berada di hujung garisan SMT.
5.AOI: Imej pengimbasan dibentuk berdasarkan prinsip pantulan cahaya dan ciri-ciri keupayaan pemantulan berbeza kuprum dan substrat kepada cahaya. Imej standard dibandingkan dan dianalisis dengan imej lapisan plat sebenar untuk menilai sama ada objek yang dikesan adalah OK.
6.X-ray: Peranti pengesan sinar-X menembusi PCBA untuk diuji oleh X-ray, dan kemudian memancarkan imej X-ray dalam pengesan imej. Kualiti imej ditentukan terutamanya oleh resolusi dan kontras. Peralatan ini biasanya terletak di dalam bilik berasingan di bengkel SMT.
7. Pembaikan: baiki papan PCB dengan sambungan pateri buruk yang dikesan oleh AOI. Alatan termasuk seterika pematerian dan senapang haba. Kedudukan pembaikan terletak di mana-mana di barisan pengeluaran.
8. Pembersihan: pembersihan adalah terutamanya untuk mengeluarkan sanga pateri pada papan PCBA yang diproses oleh tampalan. Peralatan yang digunakan ialah mesin pembersih, yang dipasang di hujung belakang luar talian atau kawasan pembungkusan.
